同步帶的工作原理及應用
同步帶是以鋼絲繩或玻璃纖維爲強力層,外覆以聚氨酯或氯丁橡膠的環形帶,帶的内周制成(chéng)齒狀,使其與齒形帶輪齧合。同步帶傳動時,傳動比準确,對(duì)軸作用力小,結構緊湊,耐油,耐磨性好(hǎo),抗老化性能(néng)好(hǎo),一般使用溫度-20℃―80℃,v<50m/s,P<300kw,i<10,對(duì)于要求同步的傳動也可用于低速傳動。
1.概述
同步帶傳動是由一根内周表面(miàn)設有等間距齒形的環行帶及具有相應吻合的輪所組成(chéng)。它綜合了帶傳動、鏈傳動和齒輪傳動各自的優點。轉動時,通過(guò)帶齒與輪的齒槽相齧合來傳遞動力。 傳輸龍同步帶傳動具有準确的傳動比,無滑差,可獲得恒定的速比,傳動平穩,能(néng)吸振,噪音小,傳動比範圍大,一般可達1:10。允許線速度可達50M/S,傳遞功率從幾瓦到百千瓦。傳動效率高,一般可達98%,結構緊湊,适宜于多軸傳動,不需潤滑,無污染,因此可在不允許有污染和工作環境較爲惡劣的場所下正常工作。 傳輸産品廣泛用于紡織、機床、煙草、通訊電纜、輕工、化工、冶金、儀表儀器、食品、礦山、石油、汽車等各行業各種(zhǒng)類型的機械傳動中。
2.同步帶的特點
(1)傳動準确,工作時無滑動,具有恒定的傳動比;
(2)傳動平穩,具有緩沖、減振能(néng)力,噪聲低;
(3)傳動效率高,可達0.98,節能(néng)效果明顯;
(4)維護保養方便,不需潤滑,維護費用低;
(5)速比範圍大,一般可達10,線速度可達50m/s,具有較大的功率傳遞範圍,可達幾瓦到幾百千瓦;
(6)可用于長(cháng)距離傳動,中心距可達10m以上。
3.同步帶傳動的主要失效形式
①帶體疲勞斷裂;
②帶齒剪斷和壓潰;
③帶側、帶齒磨損、包布剝離;
④承載層伸長(cháng)、節距增大、形成(chéng)齒的幹涉、爬齒;
⑤沖擊、過(guò)載使帶體斷裂。
4.同步帶分類
同步帶齒有梯形齒和弧齒兩(liǎng)類,弧齒又有三種(zhǒng)系列:圓弧齒(H系列又稱HTD帶)、平頂圓弧齒(S系列又稱爲STPD帶)和凹頂抛物線齒(R系列)。
梯形齒同步帶
梯形齒同步帶分單面(miàn)有齒和雙面(miàn)有齒兩(liǎng)種(zhǒng),簡稱爲單面(miàn)帶和雙面(miàn)帶。雙面(miàn)帶又按齒的排列方式分爲對(duì)稱齒型(代号DA)和交錯齒型(代号DB〕。梯形齒同步帶有兩(liǎng)種(zhǒng)尺寸制:節距制和模數制。我國(guó)采用節距制,并根據ISO 5296制訂了同步帶傳動相應标準GB/T 11361~11362-1989和GB/T 11616-1989。
弧齒同步帶
弧齒同步帶除了齒形爲曲線形外,其結構與梯形齒同步帶基本相同,帶的節距相當,其齒高、齒根厚和齒根圓角半徑等均比梯形齒大。帶齒受載後(hòu),應力分布狀态較好(hǎo),平緩了齒根的應力集中,提高了齒的承載能(néng)力。故弧齒同步帶比梯形齒同步帶傳遞功率大,且能(néng)防止齧合過(guò)程中齒的幹涉。弧齒同步帶耐磨性能(néng)好(hǎo),工作時噪聲小,不需潤滑,可用于有粉塵的惡劣環境。已在食品、汽車、紡織、制藥、印刷、造紙等行業得到廣泛應用。
5.同步帶工作原理:
同步帶傳動是由一條内周表面(miàn)設有等間距齒的環形皮帶和具有相應齒的帶輪所組成(chéng),運行時,帶齒與帶輪的齒槽相齧合傳遞運動和動力,它是綜合了皮帶傳動、鏈傳動齒輪傳動各自優點的新型帶傳動。同步帶和同步輪安裝及使用注意事(shì)項:減少帶輪的中心距,如有張緊輪應先松開(kāi),裝上帶子後(hòu)再調整中心距。對(duì)固定中心距的傳動,應先拆下帶輪,把帶子裝到帶輪上後(hòu)再把帶輪裝到軸上固定。
安裝時還(hái)應該注意以下幾點:
①安裝同步帶時,如果兩(liǎng)帶輪的中心距可以移動,必須先將(jiāng)帶輪的中心距縮短,裝好(hǎo)同步帶後(hòu),再使中心距複位。若有張緊輪時,先把張緊輪放松,然後(hòu)裝上同步帶,再裝上張緊輪。
②往帶輪上裝同步帶時,切記不要用力過(guò)猛,或用螺絲刀硬撬同步帶,以防止同步帶中的抗拉層産生外觀覺察不到的折斷現象。設計帶輪時,最好(hǎo)選用兩(liǎng)軸能(néng)互相移近的結構,若結構上不允許時,則最好(hǎo)把同步帶與帶輪一起(qǐ)裝到相應的軸上。
③控制适當的初張緊力。
④同步帶傳動中,兩(liǎng)帶輪軸線的平行度要求比較高,否則同步帶在工作時會(huì)産生跑偏,甚至跳出帶輪。軸線不平行遠將(jiāng)引起(qǐ)壓力不均勻,是帶齒早期磨損。
⑤支撐帶輪的機架,必須有足夠的剛度,否則帶輪在密碼鎖運轉時就(jiù)會(huì)造成(chéng)兩(liǎng)軸線的不平行。
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