同步帶如果發(fā)黑了怎麼(me)辦？一種(zhǒng)常溫發(fā)黑處理工藝，主要由以下工藝步驟完成(chéng)：1)清洗;2)脫脂：工件必須完全浸入脫脂液中;脫脂液濃度ph值12-14，處理時間10-30min，每過(guò)3-5分鍾上下抖動幾次，藥液濃度低于ph12時補充脫脂粉;3)水洗;4)酸洗：酸洗液濃度ph值2-4，處理時間5-10min;5)水洗;6)發(fā)黑：池液濃度ph值2.5-3.5，處理時間10-12min;7)水洗;8)吹幹;9)上油。本發(fā)明有益的效果是：1.發(fā)黑安全不用電，用堿性高溫發(fā)黑需100%用電。2.提高工效：共需1-2分鍾。3.發(fā)黑成(chéng)本低，設備簡單，操作方便;對(duì)發(fā)黑時間作了嚴格的控制。4.工藝适應性強：解決了球墨鑄鐵不能(néng)發(fā)黑的難題。

　　一種(zhǒng)軸承套圈倒角及擋邊的發(fā)藍防鏽處理工藝。軸承套圈在熱處理後(hòu)經(jīng)過(guò)除油脫脂，然後(hòu)在氫氧化鈉、亞硝酸鈉、硝酸鈉和水的混合溶液中進(jìn)行變色處理，其配比爲15∶3-5∶1∶20;溫度 120℃-135℃;時間15-25分鍾;取出套圈用清水沖洗後(hòu)進(jìn)行鈍化處理，鈍化處理用重鉻酸鉀溶液作爲填充液，其濃度爲12%-18%;在室溫下 1-2分鍾;經(jīng)鈍化處理并幹燥後(hòu)，放入105℃-120℃的機油或防鏽油中 1-3分鍾，至氣泡完全消失後(hòu)取出，停放10-15分鍾後(hòu)檢驗。本發(fā)明生成(chéng)的氧化物薄膜性能(néng)穩定，在常溫下可長(cháng)期保護套圈倒角、擋邊處不生鏽，軸承的外觀質量得到明顯改善。

　　鋼制件的表面(miàn)發(fā)黑處理，也有被(bèi)稱之爲發(fā)藍的。

　　發(fā)黑處理現在常用的方法有傳統的堿性加溫發(fā)黑和出現較晚的常溫發(fā)黑兩(liǎng)種(zhǒng)。

　　但常溫發(fā)黑工藝對(duì)于低碳鋼的效果不太好(hǎo)。

　　A3鋼用堿性發(fā)黑好(hǎo)一些。 堿性發(fā)黑細分出來，又有一次發(fā)黑和兩(liǎng)次發(fā)黑的區别。

　　發(fā)黑液的主要成(chéng)分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。

　　發(fā)黑時所需溫度的寬容度較大，大概在135到155℃之間都(dōu)可以得到不錯的表面(miàn)，隻是所需時間有些長(cháng)短而已。

　　實際操作中，需要注意的是工件發(fā)黑前除鏽和除油的質量，以及發(fā)黑後(hòu)的鈍化浸油。發(fā)黑質量的好(hǎo)壞往往因這(zhè)些工序而變化。

　　發(fā)黑是金屬熱處理的一種(zhǒng)常用手段，原理是使金屬表面(miàn)産生一層氧化膜，以隔絕空氣，達到防鏽目的。外觀要求不高時可以采用發(fā)黑處理，鋼制件的表面(miàn)發(fā)黑處理，也有被(bèi)稱之爲發(fā)藍的。發(fā)藍處理是一種(zhǒng)化學(xué)表面(miàn)處理,其主要作用是在工件表面(miàn)形成(chéng)一層緻密的氧化膜,防止工件腐蝕上鏽,提高工件的耐磨性,它隻是一種(zhǒng)表面(miàn)處理,不會(huì)對(duì)内部組織産生任何的影響,它不是熱處理,和淬火有根本的區别。

　　(1)鋼鐵發(fā)黑工藝原則 鋼鐵在氫氧化鈉和亞硝酸鈉活硝酸鈉溶液中，生成(chéng)亞鐵酸鈉及鐵酸鈉，亞鐵酸鈉和鐵酸鈉進(jìn)一步作用，生産四氧化三鐵，即氧化膜。四氧化三鐵在溶液中的溶解度很小，當濃度到達飽和時，就(jiù)會(huì)在鋼鐵表面(miàn)上生成(chéng)一層較爲緻密的氧化膜。這(zhè)層薄膜可以存儲防鏽油，能(néng)防止弓箭的抗腐蝕性，增加工件的美觀。

　　氧化膜的形成(chéng)分爲4個階段：①首先在零件某個部位産生少量溶解，在表面(miàn)接觸形成(chéng)一個過(guò)飽和和四氧化三鐵區域;②在上述區域中，産生磁性氧化膜細胞;③晶胞在一定條件下，逐步長(cháng)大;④随著(zhe)晶胞的不斷長(cháng)大，磁性氧化膜逐漸連成(chéng)一片，成(chéng)爲連續的氧化膜。此時，晶胞增大速度減慢，最後(hòu)停止增長(cháng)。

　　這(zhè)中氧化法生成(chéng)的氧化膜質量穩定，而且槽液維護容易，槽液的溫度在130℃以上，采用蒸汽加熱或電加熱。

　　(2)鋼鐵發(fā)黑工藝流程 準備工件→除油→酸洗活化→清洗→發(fā)藍→清洗→檢驗→(皂化)→浸油→幹燥→檢驗。

　　(3)發(fā)藍工藝配方及操作

　　①準備工件 檢查待發(fā)藍零件的質量：零件有裝飾性要求時，其粗糙度應低于Ra1.6um，一般應達到Ra3.2um。工件表面(miàn)不得有裂紋、磕傷、漆膜和金屬鍍層。表面(miàn)鏽蝕嚴重，有難以去掉的厚氧化皮的工件不宜發(fā)藍。

　　檢查、啓動各加熱槽，開(kāi)動抽風機等輔助設備，準備好(hǎo)工具、料筐和起(qǐ)吊用具。

　　②脫脂除油 除去工件黏附的油污，爲酸洗做準備。脫脂工序在除油槽中進(jìn)行，溶液配方：氫氧化鈉(NaOH)，50~60g/L;碳酸鈉(Na2CO3),50~60g/L;磷酸鈉(Na3PO4),80~100g/L;矽酸鈉(Na2SiO3),49h/L;水，1L.在70~100℃狀态下使用，多用于油垢嚴重的工件脫脂。

　　工件在脫脂槽中煮西20~30min，油迹除淨爲止，除油之後(hòu)在流動的清水中沖洗，去掉工件上的溶液。也可以曹勇其他化學(xué)清洗劑、溶劑脫脂。

　　零件有裝飾性要求，其粗糙度比較粗糙時，可以采用這(zhè)個溶液，室溫下，使用轉桶除油，這(zhè)樣(yàng)既可以除油，又可以對(duì)工件表面(miàn)抛光，增加發(fā)黑之後(hòu)的工件的光亮度。

　　③酸洗 爲去掉工件的鏽迹、氧化皮和活化工件表面(miàn)，應將(jiāng)工件在20%~35%工業鹽酸(質量分數)添加緩蝕劑(尿素0.05%)的溶液中酸洗，時間30s以上，氧化皮厚的工件，應酸洗至潔淨，但工件不得被(bèi)腐蝕，精密零件更應嚴格控制酸洗時間。

　　對(duì)于抛光除油的工件這(zhè)道(dào)酸洗可以省略，工件表面(miàn)不需要酸洗活化處理，同樣(yàng)可以發(fā)黑處理。

　　④發(fā)藍工序 溶液配方：氫氧化鈉(NaOH)，300~350g/L;亞硝酸鈉(Na2NO2(,80~110g/L;水，1L。工件入槽溫度在125℃，出槽溫度130℃，處理時間一般在40min，根據具體情況做調整。零件放入槽液10~15min後(hòu)，觀察工件表面(miàn)上色情況，及時調整溶液的濃度和溫度。工件發(fā)藍後(hòu)，先在熱水中吸取堿液，再在流動清水中洗淨堿液。

　　⑤皂化 配方：家用肥皂，3~5g/L，處理時間3~5min，使用中保存皂液清潔，經(jīng)常去除皂渣。

　　⑥熱水清洗 水溫≥70℃，清洗時間3~5min，保存誰的清潔。

　　⑦幹燥 甩幹、吹幹活熱風幹燥。

　　⑧浸油 可以使用防鏽油，也可以使用機械油，浸油溫度根據油品的要求使用。

　　普通機械油使用時加熱溫度在105~120℃，浸油時間2~5min。浸油結束之後(hòu)甩幹殘油。

　　⑨檢驗 進(jìn)行發(fā)藍色澤均勻性的外觀檢查，用硫酸銅滴定檢查氧化膜厚度。

　　(4)操作注意事(shì)項

　　①操作中要穿戴好(hǎo)勞保用品。

　　②配置發(fā)藍溶液時，先在發(fā)藍槽中加2/3容積的水，將(jiāng)需要量的NaOH放入金屬籮筐中，然後(hòu)吊入液面(miàn)，不要全部進(jìn)入，讓NaOH緩慢融入水中。

　　③發(fā)藍工序中除油、酸洗、發(fā)藍的每道(dào)工序結束之後(hòu)都(dōu)要有清洗工序，避免上道(dào)的殘液帶入下道(dào)工序的槽子中。

　　④對(duì)于平面(miàn)工件，盡量避免工件的平面(miàn)接觸，影響發(fā)黑膜厚，必要時采用工件吊裝方式。

　　⑤對(duì)于完成(chéng)上油工序的工件返工，需要從除油開(kāi)始;沒(méi)有上油的工件，從酸洗工序開(kāi)始就(jiù)可以了。

　　⑥連續生産時，發(fā)藍槽液應該每周清理一次。

　　(5)發(fā)藍質量檢驗

　　①發(fā)藍上油的工件，表面(miàn)滴上3%的中性硫酸銅水溶液(質量分數)，表面(miàn)保存30s時間不顯現銅色爲合格。

　　②膜的附著(zhe)力檢查，使用面(miàn)紗用力擦拭工件表面(miàn)不出現金屬基體光澤爲合格。

　　③發(fā)藍上油的工件，在3%氯化鈉溶液中浸泡2h不生鏽爲合格。

　　① 　　發(fā)藍外觀色澤要均勻，無花斑。