在糧油機械設備中，同步帶是我們最常見的一種(zhǒng)設備必須品，同樣(yàng)同步帶也應用在糧油機械設備中，下面(miàn)小編爲大家詳細介紹同步帶在糧油機械設備中的應用。

　　糧油機械設備的主軸與所傳動的輔軸往往旋向(xiàng)不同，需要配置反旋向(xiàng)的帶傳動裝置。在以往廣泛采用平帶的年代，反旋向(xiàng)帶傳動的設計并不困難，長(cháng)中心距時可采用交叉帶傳動；短中心距時可以增設一個導輪，將(jiāng)主動同步輪和被(bèi)動輪分别設在内外兩(liǎng)側。目前由于設備普遍采用V帶傳動，使得反旋向(xiàng)設計存在一些困難。由兩(liǎng)層V帶叠置制成(chéng)的六角帶，雖然可以兩(liǎng)面(miàn)使用實現反旋向(xiàng)傳動，但帶的高度厚，傳動的效果不理想。特别是中心距短的裝置，由于帶輪的直徑受限制，帶的線速度很低，平帶和六角帶都(dōu)不能(néng)滿足磨粉機軋輥類糧機設備，高扭矩、低轉速、反旋向(xiàng)傳動的需要。

　　20世紀80年代英國(guó)生産的XK2型磨粉機，快慢兩(liǎng)輥率先采用雙面(miàn)同步帶傳動，取得較爲理想的效果。與傳統的齒輪傳動比較，同步帶傳動具有噪聲低、無油污等優點。特别當兩(liǎng)輥中心距變動較大時，可以通過(guò)移動導輪進(jìn)行調節，無需變更快慢輥的帶輪。同步帶傳動的不足之處，是帶輪裝置的平行度要求高，帶的張力調節要求嚴格，否則膠帶容易産生跑偏和爬齒的弊病。針對(duì)磨輥軸懸置在軸承外端，帶輪換輥時需拆卸重裝，帶輪裝配平行度差的特點，國(guó)内近期生産的磨粉機，采用導輪軸設置偏心等措施糾正跑偏，進(jìn)行補救取得一定效果。爬齒産生的原因是帶的張力松弛，膠帶與輪面(miàn)産生相對(duì)滑動不能(néng)同步運行，故又稱爲跳齒。優化同步傳動裝置的結構設計，可以大幅度緩解因磨粉機離合閘時，兩(liǎng)輥中心距變動，帶的張力松弛而産生爬齒現象。

　　針對(duì)雙面(miàn)同步帶用于磨粉機容易跑偏和爬齒的缺點，意大利幾家公司生産的磨粉機，于20世紀90年代起(qǐ)，快慢輥采用齒楔帶傳動。齒楔帶也是一種(zhǒng)雙面(miàn)傳動帶，它的外面(miàn)爲RPP 8M圓弧齒同步帶，内側爲K型的多楔帶。多楔帶是一種(zhǒng)新型傳動帶，在國(guó)外稱爲複合V帶Multi-V belt ，傳動性能(néng)優于V帶。它的結構是在平帶的基體下，附有若幹縱向(xiàng)三角形的楔槽的環形帶，工作原理與V帶相同，依靠楔面(miàn)的摩擦力傳動負載。多楔帶内側的楔面(miàn)與輪槽齧合工作，具有軸向(xiàng)定位和啓動時的緩沖功能(néng)，可以有效地克服雙面(miàn)同步帶容易跑偏和爬齒的缺陷。目前國(guó)内研制的新型齒楔帶，增大了齒面(miàn)和楔面(miàn)的節距，提高了傳動負載的能(néng)力，取得了更佳的傳動效果。

　　帶傳動裝置是糧油機械設備的重要部件，糧油工廠又大多爲三班制24小時連續生産，所以傳動裝置要求可靠性強、傳動效率高。采用新型的傳動帶，進(jìn)行正确的設計，配用制作精細的帶輪等零件，才能(néng)充分發(fā)揮帶傳動應有的效能(néng)，保證設備的工藝效果，并取得可觀的節能(néng)效果。目前有些廠的老式機械設備，仍在采用普通V帶（三角帶）傳動，而且往往設計不佳、制作粗糙，帶傳動的效率很難≥0.9，浪費了大量的寶貴電能(néng)。如能(néng)改爲窄V帶傳動，至少可節省用電5%，膠帶的壽命可延長(cháng)1倍以上，改裝的費用不難在短期内收回，取得可觀的經(jīng)濟效益。國(guó)内窄V帶、同步帶和齒楔帶生産的發(fā)展很快，目前不僅品種(zhǒng)規格齊全，而且價格不高，趨于逐年降低。有些傳動效果要求較高的糧油機械，可以考慮改爲同步帶傳動。可以預期各種(zhǒng)新型的傳動帶，必將(jiāng)逐步取代效能(néng)低的老式膠帶，取得更佳的傳動效果。

　　以上是小編爲大家介紹的同步帶在糧油設備機械中的應用，同步帶的應用範圍較爲廣泛，想要了解更多關于同步帶的應用大家可以關注本站的更新，小編將(jiāng)爲大家一一總結更新。