随著(zhe)我國(guó)工業化的快速發(fā)展，能(néng)源資源問題已經(jīng)成(chéng)爲經(jīng)濟發(fā)展的重要制約，提高能(néng)源的利用率，降低能(néng)耗是新型工業化發(fā)展的必由之路。浙江一種(zhǒng)高效、節能(néng)的帶傳動技術，從工業技術層面(miàn)實現革新與突破，成(chéng)爲實現“節能(néng)減排”目标的重要環節。

有關專家高度評價這(zhè)項新技術，認爲我國(guó)目前最需要這(zhè)樣(yàng)看似單位節能(néng)數不高、但量大面(miàn)廣的基礎工具技術。

帶傳動技術的革命性變革

帶傳動作爲機械傳動的一種(zhǒng)重要的方式，以其經(jīng)濟、簡單、更換維護方便、噪音低等特點，應用範圍越來越廣泛。随著(zhe)科技的發(fā)展，對(duì)帶傳動的技術要求也越來越高，不僅要求具有高速、大負荷的承載能(néng)力，還(hái)要具有節能(néng)、增效、耐磨、長(cháng)效等特點，以滿足現代高新技術條件下各類裝備先進(jìn)的傳動系統，達到高效、節能(néng)的低碳傳動要求。浙江肯萊特傳動工業有限公司作爲一家專業研發(fā)、生産、銷售機械帶傳動的民營高新技術企業，從2000年開(kāi)始研究高效、節能(néng)的帶傳動技術，在于2004年研發(fā)成(chéng)功世界上第一條大規格、高負載“切邊式聯合收割機無級變速帶”，之後(hòu)又相繼研制成(chéng)功了用于南極科考雪地兩(liǎng)栖車的極耐寒（-70℃）雙面(miàn)傳動切邊齒形變速帶等一大批國(guó)内、國(guó)際領先的産品。2009年又成(chéng)功發(fā)明了世界上第三代帶傳動新模式——摩擦傳動與齧合傳動複合型帶傳動系統。這(zhè)種(zhǒng)以摩擦傳動爲主、以齧合傳動爲輔的複合型帶傳動新技術，處于國(guó)際領先水平，已于2010年5月在科技部通過(guò)國(guó)家科技成(chéng)果評審，并已申報覆蓋歐洲和美國(guó)等四十多個國(guó)家和地區國(guó)際發(fā)明專利。目前已獲得日本、韓國(guó)、俄羅斯、烏克蘭、尼日利亞等六個國(guó)家的國(guó)際發(fā)明專利授權，并獲得國(guó)内發(fā)明專利6項，實用新型專利30餘項。

這(zhè)項新技術的發(fā)明成(chéng)功，是機械裝備領域基礎傳動工具的革命性變革，不僅可應用于石油開(kāi)采領域，還(hái)可廣泛應用于汽車、農業機械、礦山機械、電機傳動、風力發(fā)電、海洋船舶、大型機床等裝備領域。

中美油田的成(chéng)功實驗

摩擦與齧合複合傳動系統采用摩擦傳動爲主、齧合傳動爲輔的新型複合傳動方式，在帶體和小帶輪的傳動結構和制造工藝上進(jìn)行創新設計，有效解決了“摩擦傳動”易打滑、“齧合傳動”傳遞負載低、帶輪成(chéng)本高的技術難題，拓寬了帶傳動的應用領域，還(hái)進(jìn)一步提升了企業産品的科技含量和市場競争力。

廣泛用于油田的抽油機帶傳動要适應高負載、長(cháng)壽命和工作環境惡劣的要求，浙江肯萊特傳動工業有限公司將(jiāng)複合帶傳動系統新技術中的一個科研成(chéng)果—石油抽油機用複合節能(néng)型傳動帶及帶輪，于2009年在勝利油田試用成(chéng)功後(hòu)，又于2010年、2011年在大慶油田進(jìn)行了中試，解決了石油行業抽油機皮帶打滑影響産能(néng)的現實問題。

勝利油田2009年7月至2010年4月在孤東采油一礦裝機試用，複合節能(néng)帶有效解決了普通傳動帶的打滑問題，傳動效率提高了3.66%，使用壽命長(cháng)，節能(néng)效果好(hǎo)，平均單井日節電15kW.h。

大慶油田2010年5月開(kāi)始在榆樹林油田首先使用複合型節能(néng)帶，取得了較好(hǎo)的效果，平均有功節電率達到16.02%，使用壽命長(cháng)，減少皮帶更換次數，降低了勞動強度。在此基礎上，大慶油田于2011年10月擴大進(jìn)行300口井的中試，整體使用效果良好(hǎo)，節能(néng)、增效作用顯著，使用壽命是原來産品的10倍以上。截至到2013年12月底，複合傳動帶的平均使用壽命已超過(guò)700餘天，是原來普通聯組窄V帶的10倍以上。至目前尚有百餘口井還(hái)在連續正常運轉，使用壽命超過(guò)800餘天。

美國(guó)堪薩斯州一家石油和天然氣開(kāi)采商, 2009 年6 月開(kāi)始測試肯萊特的高效節能(néng)摩擦與齧合複合型傳動帶。在當地石油機上使用，采油深度爲4700-6000 英尺，抽油機暴露在戶外, 随一年四季不同氣候下的溫度、濕度變化不間斷運作無任何防護. 曆經(jīng)酷暑、寒冬、雨、雪、冰凍等極端惡劣的天氣下仍運轉良好(hǎo)。到目前爲止近一年時間的不間斷運轉效果來看，皮帶外觀及性能(néng)完好(hǎo)。

帶傳動新技術的環境效益前景

傳動帶作爲機械傳動的第一級傳動，各行各業都(dōu)離不開(kāi)，象工業設備、農用機械、大型船舶等等，凡是使用帶傳動的行業和設備、設施，浙江肯萊特公司的新一代的技術和裝備都(dōu)是最好(hǎo)的替代品，而任何一個行業都(dōu)有數百億甚至數千億的市場需求。此項新技術如果在石油工業、風力發(fā)電、能(néng)源等等整個機械裝備領域全面(miàn)推廣，不僅可以提高我國(guó)裝備制造業的技術水平，實現裝備制造業的節能(néng)減排目标，還(hái)可以節省大量的物流成(chéng)本、管理成(chéng)本和維護成(chéng)本，從而大大降低了機械裝備領域的制造成(chéng)本，提高了産品競争力。

“十二五”規劃明确提出的工業節能(néng)減排目标，對(duì)中國(guó)整個工業裝備制造業都(dōu)産生了很大影響。不僅是石油工業，在一些大型裝備制造業如大型礦山機械、風力發(fā)電、大型遠洋船舶制造、大型工程車輛等行業都(dōu)積極進(jìn)行技術創新，提高裝備的整體技術水平，力争達到到國(guó)家提出的節能(néng)減排目标。使用肯萊特這(zhè)項新技術，僅在石油領域，我國(guó)有40多萬台抽油機，全球數百萬台抽油機，一年即可節電數百億千瓦時，節約标煤并減少二氧化碳，二氧化硫等有害氣體排放數億噸，節約天然橡膠和化工材料數十萬噸。

我國(guó)帶傳動行業專家在論文中指出，在國(guó)家能(néng)源緊張、節能(néng)減排形勢如此嚴峻的情況下，如果肯萊特綠色高新技術向(xiàng)風力發(fā)電、工業、農業、能(néng)源等機械裝備領域全面(miàn)推廣，按平均提高效率5%計算，則每年可節約990億kWh，超過(guò)三峽和葛洲壩全年的發(fā)電量，也相當于減少近1億噸的二氧化碳排放量。將(jiāng)爲全球發(fā)展綠色高新技術與節能(néng)減排做出巨大的貢獻。