同步帶的組成(chéng)部分有強力層、帶背 、帶齒和包布崖，同步帶的結構設計可分爲兩(liǎng)種(zhǒng)，下面(miàn)小編爲大家詳細介紹：

(1)同步帶的結構設計之強力層的選擇。

由于玻璃纖維彈性模量高、斷裂伸長(cháng)率低、耐疲勞性能(néng)好(hǎo)，因此成(chéng)爲同步帶強力層的較理 想材料。國(guó)外 同步帶強力層也多采用玻璃纖維線繩。近年來．芳綸 以其高模量、高強度和低密度等特點

成(chéng)爲可能(néng)代替玻璃纖維的一種(zhǒng)新材料，然而芳綸的線膨脹系數爲負值，正好(hǎo)與帶輪材 質的線膨脹系數相反 ；芳綸困濕度引起(qǐ) 的尺寸變 化也 比玻璃纖維大，無法保證 同步帶節距 的穩定 ；軟質芳綸線繩切割後(hòu)易分散起(qǐ)毛，硬 質芳綸線繩 的柔韌性 又較差，因此芳綸在同步帶中的應用尚在試驗階段經(jīng)考察發(fā)現，國(guó)産玻璃纖維的強度較低 (約爲進(jìn)口産品的 1／2)，斷裂伸 長(cháng)率較大，又無線繩 抽

出力控制指标，且規格不全，直徑公 差過(guò)大，表面(miàn)粗糙，有明顯的顆粒狀膠疙瘩，因此還(hái)是選用 』，英國(guó)進(jìn)口産品 。

據 日本專利介紹，線繩直徑與包布厚度之 比小于 1 8 或大于 5 0 都(dōu) 易發(fā)生跳齒 ，而當此 比例在 l 8 ～5．0，特别是在 2 0 ～2 4 時，線繩 的早期疲勞、掉齒和跳齒均可得到有效防止，本工作中選取線繩直徑爲 1．0 或 1，4 m m 。

(2 )同步帶的結構設計之包布材料的選擇

包布的主要作用是保護帶齒和強力層，提高帶齒的抗剪切和耐磨性 能(néng)，減少帶 齒表面(miàn)的摩擦因數，降低噪聲，提高傳動效率。因此要求包布材料具有較好(hǎo)的強度和耐磨性并能(néng)承受較強的剪切作用，還(hái)要保證縱向(xiàng)有 100％～150 ％的斷裂伸長(cháng)率，并可耐 160 ℃以上的硫化溫度。尼龍的強度和耐磨性均較好(hǎo)，斷裂伸長(cháng)率 大于滌綸 ，耐熱性優于氨綸(可達 200 ℃ )，可滿足同步帶包布材料的要求。經(jīng)性能(néng)比較，選用了德國(guó)進(jìn)口的高彈性尼龍布。